Service Hotline
+86-21-60530355
Noticias

Las categorías de productos

¿Qué es el acero inoxidable?

Edit: Beall Industry Group Co., Limited      Date: Feb 08, 2013

De Wikipedia, la enciclopedia libre


Holahistoria

Un anuncio, que apareció en el New York Times de 1915, del desarrollo del acero inoxidable [4]

Resistencia a la corrosión de aleaciones de níquel-hierro-cromo primero fue reconocida en 1821 por el metalúrgico francés Pierre Berthier, quien señaló su resistencia contra el ataque de algunos ácidos y sugirió su uso en cuchillería. Metalúrgicos del siglo XIX fueron incapaces de producir la combinación de bajo carbono y alto cromo en aceros inoxidables más modernas, y las aleaciones de alto cromo podrían producir eran demasiado frágiles para ser práctico.

En finales de 1890 Hans Goldschmidt de Alemania desarrolló un proceso de aluminotérmica (termita) para la producción de carbón-libre de cromo. Entre 1904 y 1911 varios investigadores, particularmente Leon Guillet de Francia, prepararon aleaciones que hoy se consideraría acero inoxidable.

Friedrich Krupp Germaniawerft construyó el yate 366 toneladas Germania con un cromo-níquel acero casco en Alemania en 1908. [5] en 1911, Philip Monnartz divulgó sobre la relación entre el contenido de cromo y la resistencia a la corrosión. El 17 de octubre de 1912, Krupp ingenieros a Benno Strauss y Eduard Maurer patentado austenítica del acero inoxidable como acero inox. [6] [7] [8]

Desarrollos similares producían simultáneamente en los Estados Unidos, donde Christian Dantsizen y Frederick Becket fueron industrializadas acero inoxidable ferrítico. En 1912, Elwood Haynes aplicó para una patente de Estados Unidos en una aleación de acero inoxidable martensítico, que no fue concedida hasta 1919. [9]

También en 1912, Harry Brearley del laboratorio de investigación de Brown Firth en Sheffield, Inglaterra, mientras buscaba una aleación resistente a la corrosión para el arma de barriles, descubierto y posteriormente industrializados una aleación de acero inoxidable martensítico. El descubrimiento fue anunciado dos años más tarde en un artículo de prensa de enero de 1915 en The New York Times. [4] el metal después fue comercializado bajo la marca "Staybrite" por Firth Vickers en Inglaterra y fue utilizado para el nuevo pabellón de entrada para el Hotel Savoy de Londres en 1929. [10] Brearley solicitado una patente de Estados Unidos en 1915 sólo para encontrar que Haynes ya había registrado una patente. Brearley y Haynes combinaron sus fondos y con un grupo de inversores forman la corporación americana de acero inoxidable, con sede en Pittsburgh, Pennsylvania. [11]

En un principio acero inoxidable fue vendido en los Estados Unidos bajo diferentes marcas como "Allegheny metal" y "Nirosta acero". Incluso dentro de la industria de la metalurgia el nombre eventual seguía siendo sin resolver; en 1921 una revista comercial fue llamarlo "acero insostenibles". [12] en 1929, antes del gran depresión golpeó, más de 25.000 toneladas de acero fueron fabricados y vendidos en los Estados Unidos. [13]

Propiedades [editar]

Oxidación [editar]

Alta resistencia de oxidación en aire a temperatura ambiente normalmente se logra con la adición de un mínimo de 13% (por peso) de cromo, y hasta el 26% se utiliza para ambientes hostiles. [14] el cromo forma una capa de pasivación de óxido de cromo (III) (Cr2O3) cuando se expone al oxígeno. La capa es demasiado fina para ser visible, y el metal sigue siendo brillante y suave. La capa es impermeable al agua y aire, protegiendo el metal por debajo, y esta capa rápidamente las reformas cuando la superficie está rayada. Este fenómeno se denomina estabilización y es visto en otros metales, como aluminio y titanio. Resistencia a la corrosión puede verse afectada si el componente se utiliza en un entorno no-oxigenados, un ejemplo típico es los pernos de la quilla bajo el agua enterrados madera.

Cuando piezas como tornillos y tuercas de acero inoxidable están obligadas conjuntamente, la capa de óxido puede ser raspada, permitiendo que las piezas a soldar con autógena juntos. Cuando desarmar por la fuerza, el material soldado con autógena puede ser rasgado y deshuesado, un efecto conocido como irritante. Este destructivo gripado puede evitarse mediante el uso de materiales diferentes para las partes obligaron, por ejemplo bronce y acero inoxidable o incluso diferentes tipos de aceros inoxidables (martensitic contra austenitic). Sin embargo, dos aleaciones diferentes conectadas eléctricamente en un ambiente húmedo pueden actuar como una pila voltaica y corroe más rápidamente. Aleaciones de Nitronic por selectivo aleado con manganeso y nitrógeno pueden tener una tendencia reducida a la vesícula biliar. Además, las roscas pueden lubricarse para evitar daños en las roscas. Baja temperatura de carburación es otra opción que prácticamente elimina el gripado y permite el uso de materiales similares sin el riesgo de corrosión y la necesidad de lubricación.

Ácidos [editar]

Generalmente el acero inoxidable es altamente resistente al ataque de ácidos, pero esta calidad depende del tipo y concentración del ácido, la temperatura del entorno y el tipo de acero. Tipo 904 es resistente al ácido sulfúrico a temperatura ambiente, incluso en altas concentraciones; tipo 316 y 317 son resistentes por debajo del 10% y 304 no debe utilizarse en presencia de ácido sulfúrico en cualquier concentración. Todos los tipos de acero inoxidable resisten ataque de ácido fosfórico, 316 y 317 más que 304; Tipos 304L y 430 se han utilizado con éxito con ácido nítrico. Ácido clorhídrico pueden dañar cualquier tipo de acero inoxidable y deben evitarse. [15]

Bases [editar]

La 300 serie de acero inoxidable grados se ve afectada por cualquiera de las débiles bases como el hidróxido de amonio, incluso en altas concentraciones y temperaturas altas. Los mismo grados de acero inoxidable exponen a bases fuertes como hidróxido de sodio en altas concentraciones y temperaturas probablemente experimentará algunas marcas y grietas, especialmente con soluciones que contengan cloruros tales como hipoclorito de sodio. [15]

Compuestos orgánicos [editar]

Tipos 316 y 317 son útiles para el almacenamiento y manipulación de ácido acético, sobre todo en soluciones donde se combina con ácido fórmico y cuando no hay aireación (oxígeno protege acero inoxidable bajo tales condiciones), aunque 317 proporciona el mayor nivel de resistencia a la corrosión. Tipo 304 es también de uso general con ácido fórmico aunque tienden a decolorar la solución. Todos los grados de resisten daño de aldehídos y aminas, aunque en este último caso es preferible 304; grado 316 acetato de celulosa dañarán 304 a menos que la temperatura se mantiene baja. Las grasas y los ácidos grasos afectan sólo grado 304 a temperaturas superiores a 150 ° C (302 ° F) y grado 316 260 °C (500 ° F), mientras que 317 se ve afectado en todas las temperaturas. Tipo 316L es necesario para el proceso de la urea. [15]

Electricidad y magnetismo [editar]

Como el acero, el acero inoxidable es un relativamente mal conductor de electricidad, con menor conductividad que el cobre.

Aceros inoxidables martensíticos y ferríticos son magnéticos. Recocido aceros inoxidables austeníticos son no magnéticos. Endurecimiento puede hacer aceros inoxidables austeníticos ligeramente magnético.

Aplicaciones [editar]

El arco se levanta de la parte inferior izquierda de la imagen y se muestra contra un cielo claro sin rasgos distintivos

El 630 pies de alto (190 m), revestido de acero inoxidable (tipo 304) Gateway Arch define el horizonte de St. Louis

El pináculo del edificio Chrysler de Nueva York está revestido con acero inoxidable de acero inox, una forma de tipo 302 [16] [17]

Una figura estilizada de un hombre humano con brazos extendidos y la cabeza inclinada ligeramente hacia adelante, llevaba un casco con alas y crestado, montado en la fachada de un edificio

Una escultura de estilo art deco en el Niagara Mohawk de electricidad en Syracuse, Nueva York

Acero inoxidable's resistencia a la corrosión y coloración, bajo mantenimiento y brillo familiar lo hacen un material ideal para muchas aplicaciones. Hay más de 150 grados de acero inoxidable, de los cuales quince son más comúnmente utilizados. La aleación se muele en bobinas, hojas, placas, barras, alambre, y la tubería para ser utilizado en utensilios de cocina, cuchillería, hardware del hogar, los principales instrumentos quirúrgicos, aparatos electrodomésticos, equipos industriales (por ejemplo, en las refinerías de azúcar) y como un industria automotriz y aeroespacial estructural aleación y material de construcción en edificios grandes. Tanques de almacenamiento y tanques utilizados para el transporte de jugo de naranja y otros alimentos se hacen a menudo de acero inoxidable, debido a su resistencia a la corrosión. Esto también influye en su uso en cocinas y acabados de alimentos, plantas procesadoras, ya que puede ser vapor-limpiado y esterilizado y no necesita pintura u otra superficie.

Acero inoxidable se utiliza para joyería y relojes con 316L es el tipo de uso general para este tipo de aplicaciones. Se puede volver a acabar por cualquier joyero y no se oxida ni se da vuelta a negro.

Algunas armas de fuego incorporan componentes de acero inoxidable como una alternativa a azulado o parkerized acero. Algunos modelos de pistola, tales como la Smith & Wesson modelo 60 y la pistola Colt M1911, pueden hacerse totalmente en acero inoxidable. Esto le da un acabado de alto brillo de apariencia similar a la chapa de níquel. A diferencia de la galjanoplastia, el acabado no está sujeto a descamación, peeling, desgaste de rozamiento (como cuando repetidamente una funda), o al rayado.

Algunos fabricantes de automóviles utilizan acero inoxidable como decorativo destaca en sus vehículos.

Arquitectura [editar]

Artículo principal: acero arquitectónico

Acero inoxidable se utiliza para los edificios por motivos prácticos y estéticos. Acero inoxidable estaba de moda durante el período de deco de arte. El ejemplo más famoso de esto es la parte superior del edificio Chrysler (foto). Algunos comensales y restaurantes de comida rápida utilizan grandes paneles ornamentales y accesorios de acero inoxidable y muebles. Debido a la durabilidad del material, muchos de estos edificios conservan su aspecto original. Acero inoxidable se utiliza hoy en los edificios debido a esta durabilidad y el hecho de que es un metal de construcción soldable que se puede hacer en estético formas. Un ejemplo de un edificio en que estas propiedades son explotadas es la galería de arte de Alberta en Edmonton, que se envuelve en acero inoxidable.

Tipo 316 acero inoxidable se utiliza en el exterior de las torres gemelas Petronas y el Jin Mao Building, dos de los rascacielos más altos del mundo. [17]

La casa del Parlamento de Australia en Canberra tiene un mástil de acero inoxidable pesa más de 220 toneladas (240 toneladas cortas).

La aireación en la planta de compostaje de Edmonton, el tamaño de 14 pistas de hockey, es el acero inoxidable más grande en América del norte.

Puentes [editar]

Puente de Cala Galdana en Menorca (España) fue el primer puente de carretera de acero inoxidable.

Puente de peatones Sant Fruitos (Cataluña, España), arco de puente peatonal.

Padre Arrupe puente (Bilbao, España) une el Museo Guggenheim a la Universidad de Deusto. [18]

Monumentos y esculturas [editar]

La Unisphere, construida como el símbolo del tema de la feria mundial en Nueva York, 1964-5 se construye del tipo 304 L de acero inoxidable como una esfera con un diámetro de 120 pies o metros 36,57.

El Gateway Arch (foto) está revestido totalmente en acero inoxidable: 886 toneladas (804 toneladas métricas) de 0,25 (6,4 mm) placa, acabado de #3, tipo acero inoxidable 304. [19]

El monumento de la fuerza aérea de Estados Unidos tiene una piel estructural de acero inoxidable austenítico.

El Atomium en Bruselas, Bélgica fue renovado con revestimiento de acero inoxidable en una renovación completada en 2006; previamente las esferas y tubos de la estructura fueron revestidos en aluminio.

La escultura Cloud Gate de Anish Kapoor, en Chicago, Estados Unidos.

El monumento Sibelius en Helsinki, Finlandia, está hecho de tubos de acero inoxidable.

Los Kelpies en Falkirk, Escocia.

El hombre de acero (escultura) en construcción en Rotherham, Inglaterra.

El monumento de Juraj Jánošík en Terchova, Eslovaquia.

Otros [editar]

Cuerpos automotrices

El Allegheny Ludlum Corporation trabajó con Ford en varios coches de concepto con los cuerpos de acero inoxidable de la década de 1930 a través de la década de 1970, como manifestaciones del potencial del material. 1957 y 1958 Cadillac Eldorado Brougham tenía un techo de acero inoxidable. En 1981 y 1982, el automóvil de producción del DeLorean DMC-12 había usado paneles de cuerpo de acero inoxidable sobre un monocasco de plástico reforzado con vidrio. Autobuses interurbanos de Motor Coach Industries están parcialmente hechos de acero inoxidable. El panel del cuerpo de popa del modelo Porsche Cayman (hatchback coupe 2 puertas) se hace del acero inoxidable. Fue descubierto durante los primeros prototipos de cuerpo que acero convencional no podría formarse sin agrietarse (debido a las muchas curvas y los ángulos en ese automóvil). Así pues, Porsche se vio obligado a utilizar acero inoxidable en el Cayman.

Vagones de pasajeros

Vagones comúnmente fabricados con paneles de acero inoxidable corrugado (para la fuerza estructural adicional). Esto era particularmente popular durante la década de 1960 y 1970, pero ha declinado desde entonces. Un ejemplo notable era el Zephyr pionero temprano. Fabricantes anteriores notables del material rodante de acero inoxidable incluyen la empresa Budd (EEUU), que ha sido licenciado a Tokyu Car Corporation Japón y la compañía portuguesa Sorefame. Muchos carros de ferrocarril en los Estados Unidos todavía se fabrican con acero inoxidable, a diferencia de otros países que han cambiado de puesto lejos.

Avión

Budd también construyó un aeroplano, Budd BB-1 pionero, de tubo de acero inoxidable y hoja, que está en exhibición en el Instituto de Franklin.

El avión anfibio americano pájaro pájaro de mar de 1936 también fue construido usando un casco de acero inoxidable soldada.

La compañía de avión Bristol construyó inoxidable acero Bristol 188 investigación alta velocidad avión, que primero voló en 1963.

El uso de acero inoxidable en los aviones es obstaculizado por su excesivo peso comparado con otros materiales como el aluminio.

Aeropuertos

El acero inoxidable es una tendencia moderna para materiales de cubierta para los aeropuertos debido a su fulgor baja reflectancia para evitar que pilotos ciego también por sus propiedades que permiten reflectancia térmica para mantener la superficie de la azotea cerca de temperatura ambiente. El aeropuerto de internacional de Hamad de Qatar fue construido con todos los techos de acero inoxidable para estas razones, así como el aeropuerto internacional de Sacramento en California.

Joyería

Valadium, acero inoxidable y 12% de aleación de níquel se utiliza para hacer anillos militares y clase. Valadium es generalmente plateada, pero puede ser electro-plateado para darle un tono oro. La variedad de dorado es conocida como Sun-lite Valadium. [20] otros tipos de "Valadium" de la aleación son comercio nombrado diferentemente, con nombres como "Siladium" y "Lazon de blanco".

Odontología

Acero inoxidable se utiliza en una variedad de aplicaciones en odontología. Es común el uso de acero inoxidable en muchos de los instrumentos esterilizados tales como agujas, [21] endodoncia archivos en terapia de canal de raíz, postes de metal en Endodoncia tratada los dientes, coronas temporales y coronas para dientes deciduos y alambres del arco y los soportes en ortodoncia. [22] las aleaciones de acero inoxidable quirúrgico (por ejemplo, 316 acero con poco carbono) también se han utilizado en algunos de los primeros implantes dentales. [23]

Mantenimiento del acero [editar]

Si tratados o almacenados incorrectamente, cualquier grado de acero inoxidable puede decolorar o manchar. Para mantener la apariencia óptima, la superficie debe ser cuidada regularmente.

Mantenimiento durante la instalación [editar]

La calidad de la instalación afecta a la durabilidad y vida útil del acero inoxidable. [24] por lo tanto, es importante para asegurarse de que el acero inoxidable es en buenas condiciones antes de la instalación. Normalmente, dándole una rápida limpia es suficiente antes de la instalación. Sin embargo, si hay contaminación de la superficie, se requiere más atención. En campos tales como aeroespacial, productos farmacéuticos y de manipulación de alimentos, un nivel extremadamente alto de limpieza puede ser necesario por lo que debe tenerse cuidado extra.

Mantenimiento [editar]

Mantenimiento es necesaria para mantener la calidad y aspecto de acero. Dependiendo del ambiente, se realiza entre uno y diez veces por año. Significativamente, una rutina de mantenimiento adecuado prolonga la vida de acero inoxidable. [25]

Herramientas para mantenimiento [editar]

Paño suave y agua: adecuado para problemas cosméticos y limpieza general

Detergente: si las manchas no pueden levantar fácilmente con agua

Limpiacristales: útil para eliminar las huellas dactilares y las manchas similares

Reciclaje y reutilización [editar]

El acero inoxidable es 100% reciclable. Un objeto de acero inoxidable promedio está compuesto de aproximadamente 60% reciclado material de los cuales aproximadamente el 40% origina productos fin de vida y aproximadamente el 60% proviene de procesos de fabricación. [26] de acuerdo a existencias de Metal del Panel Internacional de recursos en el informe de la sociedad, el stock per cápita de acero en uso en la sociedad es de 80-180 kg en los más desarrollados países y 15 kg en los países menos desarrollados.

Existe un mercado secundario que recicla desechos utilizables para muchos mercados de acero inoxidable. El producto es principalmente bobina, hoja y espacios en blanco. Este material es había adquirido a un precio menos que primer y vendido a sellos de calidad comercial y chapa casas. El material puede tener arañazos, hoyos y abolladuras pero está hecho para las especificaciones actuales.

Tipos de acero [editar]

Artículo principal: grados de acero SAE

Varios pedazos pesados del tubo doblado con conexiones de brida, atado a una plataforma de madera

Tubos y conexiones de acero inoxidable

Hay diferentes tipos de aceros inoxidables: cuando se agrega níquel, por ejemplo, la estructura de austenita de hierro se estabiliza. Esta estructura cristalina hace que tales aceros prácticamente no magnético y menos frágil a bajas temperaturas. Para mayor dureza y resistencia, se agrega más carbón. Con el tratamiento térmico adecuado, estos aceros se utilizan para productos tales como hojas de afeitar, cuchillería y herramientas.

Cantidades significativas de manganeso han sido utilizadas en numerosas composiciones de acero inoxidable. Manganeso preserva una estructura austenítica del acero, similares a níquel, pero a un costo menor.

Los aceros inoxidables se clasifican también por su estructura cristalina:

Austenítico, o 200 y 300 series, los aceros inoxidables tienen una estructura cristalina austenítica, que es una estructura cristalina cúbica centrada en la cara. Aceros de austenita conforman más del 70% de la producción total de acero inoxidable. Contienen un máximo de 0.15% de carbono, un mínimo de 16% de cromo y suficiente níquel y/o manganeso para conservar una estructura austenítica a todas las temperaturas de la región criogénica hasta el punto de fusión de la aleación.

200 serie-aleaciones de cromo-níquel-manganeso austeníticas. El tipo 201 es endurecible mediante trabajo en frío; Tipo 202 es un acero inoxidable de fines generales. Disminución de contenido de níquel y aumentar resultados de manganeso en resistencia a la corrosión débil. [27]

300 serie— acero de austenitael más utilizado es el 304, también conocido como 18/8 para su composición de 18% cromo y 8% níquel. [ 28] 304 se puede referir a como A2 acero inoxidable (no se debe confundir con AISI grado A2 de aire que contiene aproximadamente un 5% el acero de herramienta de aleación cromo de endurecimiento). El acero de austenita en segundo lugar más común es el grado 316, también mencionados como marina inoxidable y llamado A4 grado inoxidable, usado sobre todo para su mayor resistencia a la corrosión. Una composición típica del 18% de cromo y 10% de níquel, comúnmente conocido como 18/10 acero inoxidable, es de uso frecuente en cuchillería y utensilios de cocina de alta calidad. 18/0 también está disponible.

Aceros inoxidables súper austeníticos, como Allegheny Ludlum aleación AL-6XN y 254SMO, exhiben gran resistencia a la corrosión de picaduras y hendiduras de cloruro debido a contenido de molibdeno alta (> 6%) y adiciones de nitrógeno y el mayor contenido de níquel garantiza mejor resistencia a la corrosión de tensión grietas versus la 300 serie. El mayor contenido de aleación de aceros súper austeníticos les hace más caro. Otros aceros pueden ofrecer un rendimiento similar a un menor costo y son las preferidas en ciertas aplicaciones, por ejemplo ASTM A387 se utiliza en recipientes a presión, pero es un poco aleado acero de carbón con un contenido de cromo de 0.5 a 9%. [29] versiones bajas emisiones de carbono, por ejemplo 316L o 304L, se utilizan para evitar problemas de corrosión causados por soldadura. Grado 316LVM es preferido cuando se requiere (como implantes corporales y piercings) biocompatibilidad. [30] la "L" significa que el contenido de carbono de la aleación está por debajo de 0,03%, lo que reduce el efecto de sensibilización (precipitación de carburos de cromo en límites de grano) causado por las altas temperaturas en la soldadura.

Aceros inoxidables ferríticos generalmente tienen propiedades mejor ingeniería de calidades austeníticas, pero han reducido la resistencia a la corrosión, debido al menor contenido de cromo y níquel. Son también generalmente menos costosos. Aceros inoxidables ferríticos contienen entre 10.5% y 27% de cromo con el níquel muy poco, si cualquier, pero algunos tipos pueden contener plomo y una cúbica centrada en el cuerpo. La mayoría de composiciones incluye molibdeno; algunos, aluminio o titanio. Grados FERRITICOS comunes incluyen 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo y 29Cr-4Mo-2Ni. Estas aleaciones pueden ser degradadas por la presencia de cromo \sigma, una fase intermetálica que puede precipitar a la soldadura.

Navajas suizas están hechos de acero inoxidable martensítico.

Los aceros inoxidables martensíticos no son tan resistentes a la corrosión como las otras dos clases pero son extremadamente fuertes y resistentes, así como altamente mecanizable y puede ser endurecidos por tratamiento térmico. Acero inoxidable martensítico contiene cromo (12-14%), molibdeno (0.2-1%), níquel (menos del 2%) y carbono (alrededor de 0.1-1%) (dando mayor dureza pero haciendo el material más frágil). Es templado y magnético.

Aceros inoxidables dúplex tienen una microestructura mixta de austenita y ferrita, el objetivo generalmente es producir una mezcla 50/50, aunque en aleaciones comerciales la relación puede ser 40/60. Aceros inoxidables dúplex tienen aproximadamente dos veces la fuerza en comparación con aceros inoxidables austeníticos y localizada de también mayor resistencia a la corrosión, particularmente de las picaduras, corrosión de grieta y agrietamiento por tensión de corrosión. Se caracterizan por alto cromo (19-32%) y molibdeno (5%) y menor contenido de níquel a los aceros inoxidables austeníticos.

Las propiedades de los aceros inoxidables dúplex se consiguen con un contenido de aleación total menor que similares realizando los grados super-austenítico, haciendo su uso rentable para muchas aplicaciones. Los grados dúplexas se caracterizan en grupos basados en su contenido y a la corrosión la resistencia de la aleación.

Lean duplex se refiere a grados tales como UNS S32101 (LDX 2101), S32202 (UR2202), S32304 y S32003.

Duplex estándar es 22% de cromo con UNS S31803/S32205 conocido como 2205 siendo el más utilizado.

Super duplex por definición es un acero inoxidable duplex con una corrosión resistencia equivalente número (PREN) > 40, donde PREN = % Cr + 3,3 x (% Mo + 0.5x%W) + 16 x % N. generalmente super dúplex grados tienen cromo 25% o más y algunos ejemplos comunes son S32760 (Zeron 100 través de laminados en aleaciones), S32750 (2507) y S32550 (Ferralium).

Hiper duplex se refiere a los grados dúplexas con una PRE > 48 y por el momento sólo UNS S32707 y S33207 están disponibles en el mercado.

Precipitación-endureciendo los aceros inoxidables martensíticos tienen resistencia a la corrosión comparable a las variedades austeniticos, pero puede ser precipitación endurecida a fuerzas aún mayores que las otras calidades martensíticas. El más común, 17-4PH, utiliza alrededor del 17% de cromo y 4% de níquel.

Comparación de aceros estandardizados [editar]

Norma EN

Acero no. k.h.s DIN

Norma EN

Nombre de acero

Grado SAE UNS

1.4109 X65CrMo14 440A S44002

1.4112 X90CrMoV18 440B S44003

1.4125 X105CrMo17 S44004 440C

440F S44020

X6Cr17 1.4016 S43000 430

1.4408 G-X 6 CrNiMo 18 10 316 S31600

1.4512 X6CrTi12 S40900 409

410 S41000

1.4310 X10CrNi18-8 301 S30100

1.4318 X2CrNiN18-7 301LN

1.4307 X2CrNi18-9 304L S3043

1.4306 X2CrNi19-11 304L S30403

1.4311 304LN de de X2CrNiN18-10 S30453

1.4301 X5CrNi18-10 304 S30400

1.4948 X6CrNi18-11 304H S30409

1.4303 X5CrNi18-12 305 S30500

X5CrNi30-9 312

X22CrNi2520 1.4841 S31000 310

1.4845 X 5 CrNi 2520 310 S31008 [31]

1.4541 X6CrNiTi18 10 321 S32100

1.4878 X12CrNiTi18-9 321H S32109

1.4404 X2CrNiMo17-12-2 de 316L S31603

1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316 S31600

1.4406 316LN de de X2CrNiMoN17-12-2 S31653

1.4432 X2CrNiMo17-12-3 316L S31603

1.4435 X2CrNiMo18-14-3 316L S31603

1.4436 X3CrNiMo17-13-3 316 S31600

1.4571 316Ti de de X6CrNiMoTi17-12-2 S31635

1.4429 316LN de de X2CrNiMoN17-13-3 S31653

1.4438 X2CrNiMo18-15-4 317L S31703

1.4362 X2CrNi23-4 2304 S32304

1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 2205 S31803/S32205

J405 de de X2CrNiMoCuWN25-7-4 de 1.4501 S32760

1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 904L N08904

1.4529 20-X1NiCrMoCuN25-7 N08926

1.4547 X1CrNiMoCuN20-18-7 254SMO S31254

Acero inoxidable grados [editar]

Hay un número de sistemas para la clasificación de aceros inoxidables y otros. El artículo sobre grados nos SAE acero detalles de un gran número de grados con sus propiedades.

Acero inoxidable en impresión 3D [editar]

Algunos proveedores de impresión 3D han desarrollado patentada de acero inoxidable sinterizado mezclas para su uso en prototipado rápido. Uno de los grados de acero inoxidable más populares utilizados en la impresión 3D sería acero inoxidable 316L. Debido al gradiente de temperatura alta y tarifa rápida de la solidificación, acero inoxidable, fabricada mediante impresión 3D tiende a han refinado más microestructuras. Esto a su vez resulta en mejores propiedades mecánicas. Sin embargo, el acero inoxidable no se utiliza tanto como materiales como Ti6Al4V en la industria de la impresión 3D. Esto es porque el acero inoxidable fabricado por los métodos tradicionales tiende a ser más económicamente competitivos.

Acabados de acero inoxidable [edit]

Artículo principal: cepillado de metal

Superficie mate de la pipa, con unas rayas horizontales

Acero inoxidable 316L, con un sin pulir, final del molino

Revestimientos de molino estándar puede ser aplicado a plana acero inoxidable laminado directamente por los rodillos y abrasivos mecánicos. El acero es primero rodó al tamaño y grosor y luego recocido para cambiar las propiedades del material final. Cualquier oxidación que forma sobre la superficie (escala de molino) se retira por decapado, y se crea una capa de pasivación en la superficie. Luego puede aplicar un acabado final para lograr la estética deseada.

Nº 0: Placas laminadas, recocidas, más gruesas caliente

No. 1: Laminado en caliente, de recocido y apaciguado

Nº 2D: laminado en frío, recocido, conservado en vinagre y apaciguado

No. 2B: iguales que arriba con paso adicional altamente pulido rodillos

Nº 2BA: recocido brillante (BA o 2R) igual que arriba entonces brillante recocido bajo condición libre de oxígeno atmosférico

Nº 3: Grueso acabado abrasivo aplicado mecánicamente

No. 4: Acabado cepillado

Nº 5: Final del satén

Nº 6: Final mate (cepillado pero más suave que #4)

Nº 7: Final reflexivo

Nº 8: Final del espejo

Nº 9: Acabado de granallado

Nº 10: Color final-amplia gama de electropulido de calor y calentar las superficies de color

Productores [editar]

Algunos grandes productores de acero inoxidable

Acerinox

Aperam (anteriormente parte de ArcelorMittal)

Carpenter Technology Corporation

Outokumpu

ThyssenKrupp

Sandvik


Consulta
[[SP_HTML-letter]]
Send
En contacto con nosotros
Dirección: No.01-03, Parque de la industria de Shibao, ciudad de Taizhou, provincia de Jiangsu, China
Teléfono: +86-21-60530355
Fax: +86-21-51385305
Correo electrónico: sales@beallindustry.com